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涂料知识
   就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装,会导致漆膜外观不良,及先天隐患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生锈斑,降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理,不可马虎从事。
1、除锈:包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、化学除锈。
    ⑴、手工除锈:以金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,铲,钢丝刷刷锈层,用棉纱抹去锈尘方可涂装施工。
    ⑵、机械除锈:借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。
    ⑶、喷砂除锈:是一种除锈效率高,质量好。除锈质量比较彻底的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清楚殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。
喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。
    ⑷、化学除锈:是把黑色金属制品在酸液中进行浸洗,使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用5%碳酸钠溶液进行中和待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
    近年来,带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理,立即涂上带锈底漆。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用,它不仅决定于带锈底漆本身的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求的不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
2、除油:
    各种器材,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有:
    ⑴、碱液法:氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。
    ⑵、溶剂法:用汽油、三氯乙烯等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。
3、磷化处理:
    磷化处理是使钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜,具有较好的防锈性和附着力,磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时,或其它损坏以及边角上产生锈蚀,可免于蔓延扩大。
磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面,但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。
    目前,磷化的方法很多,归纳为化学磷化,电化磷化等,也有涂装磷化底漆代替磷化处理。
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